首批搜救人员发现，井下还有图纸上没有标注的隐藏巷道。多重不利条件叠加，不仅延缓了救援进度，还存在次生灾害风险，对搜救人员安全造成极大威胁。目前救援仍在进行。

此前报道：

5月22日19时29分，山西通洲集团留神峪煤业有限公司井下发生瓦斯爆炸事故，当班下井人数247人，已造成82人遇难。

截至目前，留神峪煤矿事故搜救工作已经超过24小时，5月24日3时至5时，记者看到在山西留神峪煤矿进风行人斜井口，救援人员分批下井，在井下进行不间断搜救，8时许，斜井口附近仍有矿山救援人员和医护人员现场待命，仍有2名人员失联。目前，救援人员已使用矿山用巡检机器人进入井下侦测。

事故发生后，应急管理部调派6支国家矿山应急救援队伍345人携装备赴现场参与救援。山西省也调集救援、医疗7支队伍755人，全力开展应急救援、医疗救治、现场处置工作。

延续了几百年的传统产业，正向高端化、智能化、绿色化转型，新的生产方式让化石能源焕发新的活力。

这是中国第一个长450米的智能化采煤装备。

采煤机沿着煤层横向切割，刀头向前转动一米，像大脚板一样的支架就跟进一米，支起顶板防止坍塌，运输机同步传送打碎的煤块。

智能化采煤，人与机器充分配合，这是过去传统煤矿从未有过的安全与高效。

煤炭开采之前，首先要修通巷道。巷道，是煤炭开采的必备通道，承担运输、通风、排水等功能。

这是开采巷道的掘进机。这个方形盾构机的行走是通过头部的盾体来完成，盾体上下两层，通过内部液压油缸的伸缩，交替运动，起到支护作用的同时，向前拖动掘进。

100多米长的身躯像一条钢铁巨龙，在地下煤层穿梭，钻出一条条巷道。

传统产业的更新与巩固，因地制宜发展新质生产力正成为工业装备高质量发展的重要密码。

如今，全国累计有超过2500个采掘工作面已经完成了智能化升级，大型煤炭企业掘进机械化程度超过79%，它们共同构建起了一个个地下钢铁长城。