一、作业前准备：筑牢安全检修“第一道防线”
检修工作启动前，需完成物资筹备与安全排查双重准备，为后续作业奠定基础：
1.物资与流程筹备
依据本班检修任务清单，提前配齐所需工具（如扳手、密封圈等）及零配件，明确检修先后顺序与分工；同步通知泵站司机启动设备，确保作业时液压系统正常供液，避免因物资缺失或流程混乱延误检修。2.作业区域安全排查
对工作区煤壁及安全出口两帮执行 “敲帮问顶” 操作：使用长柄工具敲击煤壁，及时清理松动的活帮、活煤；若发现顶板接顶不严或煤帮稳定性差，需先采取支护措施（如补打锚杆、架设临时支架）加固，确认环境安全后方可开工。
二、核心作业流程：精细化检修分布实测
按照 “先查后修、先安全后操作” 原则，分模块开展液压支架关键部件检修：液压管路是支架动力传输的核心，检修需重点防范高压液伤人：第一步 “全面排查”：逐架操作支架手把，观察管路是否存在漏液、管壁破损、密封件老化等问题，做好标记；第二步 “安全卸压”：拆管前必须关闭支架来液方向的系统截止阀，反复操作手把释放管路内残留高压，防止拆管时高压液喷射或管路弹起；第三步 “更换与归置”：作业人员站在支架下方安全区域，更换损坏的弯头、两通及破管，同步更换失效密封件；更换后收集旧件统一回收，备用液压软管、管接头需用专用堵头密封，避免杂质进入。防尘系统直接关系工作面粉尘控制，检修需聚焦 “通” 与 “雾”：人员站在支架内部安全位置，缓慢拧开供水阀门，检查洒水管路是否通畅、有无破损，观察喷嘴雾化是否均匀（若出现水流直射或堵塞，需拆解清理或更换喷嘴）；若需拆管维修，需重复 “液压管路检修” 中的 “安全卸压” 步骤，关闭截止阀并释放压力后再操作，避免高压水伤人。操作手把是支架动作的 “控制中枢”，检修需关注阀组密封性：逐架动作支架手把，检查阀组外观是否变形，操作时观察是否存在窜液、漏液现象；若发现阀组变形或密封失效，根据损坏程度及时更换完整阀组或单独更换故障阀片，更换后试操作 3-5 次，确认动作灵敏、无渗漏方可进入下一架。连接装置（如销轴、连接件）是支架结构稳定的关键，检修需 “逐点核查”：沿工作面逐架检查支架各部连接销轴是否脱落、缺失，连接件是否变形；发现脱销、缺销时，立即补充同型号销轴并紧固到位；若连接件出现明显变形（如弯曲、开裂），需停止使用并更换新件，避免因连接失效导致支架垮塌风险。立柱、千斤顶是支架支撑顶板的 “主力”，检修需细致检查关键状态：人员站在支架顶梁下方（避免正对立柱正上方），观察前后立柱及各部千斤顶是否存在销轴缺失、柱体变形，检查密封件是否漏液，同时查看柱面光洁度（若有划痕、锈蚀需记录，严重时需返厂修复）；发现问题第一时间向班组长汇报，根据故障等级安排即时维修（如更换密封件）或标记待后续集中处理，严禁带故障投入使用。对所有检修支架进行全面卫生清理，清除支架表面煤泥、杂物；将更换的旧件、剩余零配件分类打包，运至指定存放地点；清点检修工具（如扳手、堵头、密封件），确保无遗漏、无损坏。整理检修记录（如检修部位、更换部件型号、未处理问题等），向接班人员当面交接：明确已完成检修的支架状态、待跟进的故障点及安全注意事项，双方确认签字后完成交接，为后续作业提供清晰依据。液压支架检修需始终坚守 “三个必须”：必须先排查安全隐患再操作，必须先释放高压再拆管，必须先试运转再收尾。只有严格落实标准化流程，才能确保支架处于良好工作状态，为综采工作面安全高效生产提供保障。
