选煤厂生产安全生产保障系统是保障选煤厂安全生产的重要手段，为了确保选煤厂的安全生产和可持续发展，应采取有效的检测手段和方法，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。通过对煤矿环境、设备、工艺等方面的检测和评估，可以有效地预防事故、保障员工安全、提高生产效率。
一、运输设备保护系统
1.1 皮带保护系统
对皮带运输设备安装保护装置。皮带保护包合:防滑保护、跑偏保护、堆煤保护、拉绳保护、烟雾保护、断带保护、撕裂保护、温度保护、自动洒水等，保护系统信号通过总线通讯的方式接入洗煤集中控制系统，并且完成设备的连锁控制。保护信号纳入设备故障诊断模块，并在上位机组态界面上有相应的报警显示和历史数据记录。在上位机界面上可对各皮带保护信号进行停机保护的切除/投入设置功能。
1.2 刮板保护装置
刮板保护装置使用角度可调、具有自诊断、自学习功能的智能刮板保护器，可以检测刮板断链、刮板拉斜、漏装、脱落等情况，保护信号接入洗煤集中控制系统，完成设备的连锁控制。刮板保护装置可使用基于智能视频分析的刮板机故障检测设备，该设备由前端智能摄像机和后台智能视频分析主机组成，可实现刮板断链、刮板拉斜、漏装、脱落检测，并可对刮板异物进行分析预警，故障识别准确率99%以上。
二、设备运行状态在线检测
构建设备健康管理系统，在厂内部搭建设备物联网体系，聚焦生产关键设备，通过对现场设备温度、振动、运行电流数据的实时采集、分析，及时掌握设备的运行状况和变化趋势，实现设备真正意义的预防性检修。
1 对主要设备的电机、轴承、减速机、液力耦合器、筛分设备等主要部位进行温度、振动监测，结合运行电流数据，实时自动在线监测与评估并给出机组安全等级评价，掌握设备运行状况变化趋势，及时有效地进行预防性维护。
2 基于智能边缘计算对多维数据进行整合，实现数据展示和统计分析，通过智能预警应用，实现关键设备运行状态的异常监测。系统提供轴承损伤、润滑不良、动不平衡、对中不良等诊断模型功能，可基于专家库模型实现该设备故障的自动诊断。
3 系统提供需时域波形，幅值谱图，谱差，倒谱，互相关，自相关，互谱，包络波，包络谱，历史数据的峭度趋势、峰值趋势和有效值趋势，启停机的瀑布图和伯特图，多文件分析，滤波等。引入现代时频分析、小波分析、维格纳分析等多种设备故障分析方法。可通过不同数据类型的一个或多个数据进行不同的分析功能。
4 后台分析预警模块，后台分析预警模块，支持阈值预警、趋势预警(增幅预警和增速预警)、多变量建模预警功能，实现对信息的检测、传输、分析、处理,实现设备运行状态监测预警。
5 提供远程诊断专家服务，通过互联网进行远程访问，对所有纳入监测的设备进行远程状态监测、数据分析以及故障诊断，当检测数据出现异常，远程专家服务能对异常数据状况下，存在的设备事故隐患进行提前预警，协助便用方提前消除事故隐患，避免设备事故发生。
三、基于声纹的设备故障智能分析系统
采用声纹识别技术，以人工智能、大数据分析技术为支撑，构建了具有机器学习能力的声纹A检测系统。该系统有效利用内涵丰富的声首信息，在学习训练的基础之上，准确识别各类设备运转异常和故障定位，为设备故障的检测提供了智能科学的工具和手段。
1 形成了小样本训练方法，减少对样本数量过度依赖。
2 基于典型工况多维特征拟合技术，解决了连续性多工况适应性问题。
3 从多角度抽象多类测量参数，提供可定量的评价依据。
4 利用加入随机噪声的对抗性训练方法，使决策模型具有良好的鲁棒性，具有良好的环境和距离扰动适应能力。
四、筛下水堵塞检测
筛下水堵塞检测，可以有效解决因振动筛筛板损坏、筛板脱落等造成的筛下溜槽堵塞。利用水界面分析传感器，加装篦子(孔径根据现场实际情况定制)，当水位升至报警器时，可实现自动报警并触发上游设备联锁停车，可有效避免因发现不及时，造成事故的进一步扩大。
五、离心液堵塞检测
在离心机滤液管下料口处加设缓冲箱，在缓冲箱下方管口处安装篦子，系统发生跑粗时，煤块将缓冲箱内篦子堵塞，当水位升至报警器时，可实现自动报警并触发上游设备联锁停车。
六、轴封水检测
轴封水检测系统是用来监测和调节轴封装置内水的流量和压力，适用于各种有轴封装置的设备。该系统是一个可固定系统，整个系统安装在泵的附近，包括流量测量装置，压力检测装置、软管及接头等，与感应式低流量报警器配套使用，可自动调节水路的流量和压力，保证轴封装置能够在正常条件下工作。
七、水泵保护
通过实时检测全厂输水管路的管压和流量，完成水泵运行上水情况的检测，从而诊断水泵运行是否正常，输水管路是否堵塞。
