智能选煤系统是基于云计算、物联网、人工智能等先进技术的选煤厂生产管理信息系统。2025年7月24日，国家能源局在《关于开展煤矿智能化技术升级应用试点工作的通知》中将其列为五大重点之一，旨在通过强化全流程标准化建设，重点突破精准检测、在线分析、智能调控等技术，实现选煤厂提效降耗和生产现场无人作业。

选煤厂生产管理在1990年之前主要依赖人工手动操作，1990-2000年进入自动化阶段，2000-2007年进入信息化管理阶段，2007年以后进入智能化阶段。我国选煤智能化发展仍处于初级阶段，截至2024年末，我国规模以上在运行选煤厂约2500家，国家已建成一批智能化示范煤矿。

发展背景与政策支持

2025年7月24日，国家能源局综合司发布《关于开展煤矿智能化技术升级应用试点工作的通知》，并将智能选煤系统列为试点任务的重点方面之一。该通知要求强化全流程标准化建设，重点突破精准检测、在线分析、智能调控等技术，形成动力煤（湿法、干法）、炼焦煤等智能分选模式，提升动态分析决策与全流程智能化运行水平，实现选煤厂提效降耗和生产现场无人作业。政策设定了明确的建设目标，例如动力煤智能主选系统单系统年入选能力不低于500万吨，全员工效达到300吨/工，分选效率达到95%；炼焦煤智能主选系统单系统年入选能力不低于200万吨，全员工效达到150吨/工，分选效率达到95%。技术指标包括运用人工智能等先进技术提高煤质检测精度，实现原煤准备、分选、煤泥水处理等全流程智能联动，通过智能建模与实时优化控制达到系统连续自主运行不低于8小时的目标。选煤智能化是实现煤炭产业智能化升级的重要组成部分，此项政策旨在引领行业的智能化技术升级。

技术特点与优势

智能选煤系统通过集成技术实现选煤厂效率提升与能耗降低。系统基于云计算架构，能够连接自动化系统，实现信息共享与管理经验调用。系统支持实时在线监控，使生产数据与生产过程同步更新，该实时监控能力与智能物联技术结合，可构建网格化安全管控体系，通过布设智能感知终端，实现对生产环境的动态感知、超限预警与联动处置。系统集成选煤厂数据并进行分类统计，同时提供数据分析结果以支持生产决策，基于全流程数据集成与分析，可实施“前置预算核定、事中动态执行、事后闭环复盘”的成本管控方式，对耗材使用、集中采购等环节进行优化与复盘。系统采用模块化设计，并支持通过电脑、手机和平板等多种操作平台进行远程管理，模块化设计理念已延伸至建造环节，例如采用钢结构工厂预制、现场吊装拼接的模块化装配式栈桥工艺，用于缩短高空原位作业时间，降低安全风险。系统运用人工智能等技术进行煤质检测，其热量误差范围约为±5千卡/千克、灰分误差范围约为±0.25%，分选效率约为95%，通过优化智能干选主机、模块化栈桥、集中管控平台等多设备间的协同，以降低全厂选煤的综合能耗。