为深入贯彻落实集团公司“四新”技术应用推广要求，进一步提升特种车辆作业安全水平，近日，朱家峁煤矿机修厂率先在15T叉车上试点安装“360°环影智能警示作业系统”，通过数字化技术突破传统作业盲区，为厂区安全生产构建全场景智慧防护屏障。
叉车作业因环境复杂、盲区隐患多，易发生人车碰撞或设备剐蹭事故。朱家峁煤矿聚焦难点，对标行业前沿技术，经多维度市场调研与技术论证，最终选定具备“双重预警+数据追溯”功能的智能系统。
该系统通过车身4路超广角摄像头实现360°无死角监控，结合AI算法实时分析环境动态，当检测到人员或障碍物进入3米预警范围时，立即触发声光报警装置，并同步在驾驶舱高清屏上显示风险区域，为驾驶员提供0.5秒快速响应时间，显著提升复杂工况下的安全冗余。
“传统叉车作业依赖驾驶员经验判断，尤其在夜间或狭小空间作业时，安全隐患极大。”机修厂设备管理负责人表示，“新系统安装后，不仅实现主动预警，还通过作业轨迹数字化记录，为安全培训与事故溯源提供精准数据支撑。”
“下一步将深化‘四新’技术融合应用，以‘智慧安监’推动标准化作业流程升级，力争打造矿内特种设备智能化示范样板，为企业高质量发展提供可复制经验。“机修厂厂长孙卫东讲道。
目前，朱家峁煤矿已完成首辆叉车的智能化改造，并计划逐步推广至矿内其他特种车辆。下一步，该矿将持续探索“四新”技术与安全生产的深度融合，通过技术升级、流程优化，推动本质安全水平再上新台阶，为集团公司高质量发展保驾护航。
