四季度，东峰煤矿深度落实集团公司生产经营提质增效推进会精神，紧扣 “降本增效” 核心要求，以 “采购管控链、物资循环链、人员效能链” 三链协同为关键抓手，构建 “目标分解—过程管控—效能提升” 三位一体管理体系，多点发力激活提质增效新动能，成功实现资源高效循环与成本刚性管控双突破。
采购管控链：闭环发力压减支出
聚焦源头降本，打通 “计划制定—采购执行—库存盘活” 全流程。构建“计划—设计—考核”闭环体系，将降本目标逐级分解，以生产需求为导向优化部署。推行“需求+库存+修旧+复用”联动模式，审计科全程参与161项招投标，常用物资采购单价再降3%，关键物资实行“先试用、后签约”机制。通过清仓利库，成功盘活储煤仓8000余吨积煤，节约成本超百万元。
物资循环链：精益管理盘活存量
以精益管理为核心，搭建“系统+机制+督导”管控体系。推行“定额制定—财务把关—预警—考核”全流程管理，将20类常用工具纳入“交旧领新”刚性管理，四季度回收率保持100%。建立修旧利废专项激励机制，重点回收井下报废巷道支护材料，累计回收万吨钢材、锚杆，复用率达75%。依托数字化管控手段，实现物资周转效率提升40%，通过“优先复用、按需采购”模式，既保障生产备用需求，又压降库存规模。管理人员常态化深入井下督导，及时整改超定额使用问题，筑牢物资消耗管控防线。
人员效能链：优化配置激发活力
锚定效能提升与作风建设双目标，通过优化岗位配置、强化技术赋能、严格考核督导，全方位激发团队内生动力。全面梳理岗位设置，引入端尾支架替代传统支护，作业人员由4人精简至2人，效率与安全性同步提升。以“抓作风、重落实”为导向，要求党员干部遵循“有计划、有落实、有反馈”标准，深入一线破解生产难题。健全监督考核机制，将工作落实情况与绩效挂钩，严格执行“谁跟班、谁负责”制度，以硬性要求推动作风转变，形成全员参与成本管控的良好格局。
今后，东峰煤矿继续以“三链协同”将降本增效贯穿生产经营全流程，凭借精准管控与数据支撑，为企业高质量发展注入持久动力。
供 稿 : 东峰煤矿 魏松松
