今年1月5日，全国首套国产纯电轮斗连续采煤系统在宝日希勒矿单机重载调试成功，煤炭被铲斗采掘后经过受料臂、中心漏斗，最后通过排料臂漏斗传送到指定位置，为后续联合试运转及正式投用打下基础。
“这套系统采用全电力驱动方式，无燃油消耗，节省了燃油成本，减少了爆破环节。利用轮斗开采技术，我们能够挖出30厘米以下的原煤，并经皮带机运输直接在装车仓装车，省去了坑下汽车运输和一级破碎环节。”全国首套国产纯电轮斗连续采煤系统项目技术人员赵小勇介绍。
赵小勇表示，相比原来的单斗卡车半连续开采工艺，这套系统显著提高了生产效率和自动化程度，降低了开采成本，有效解决了原有开采工艺中人员设备多、坑下运输扬尘等难题。
该项目建成后，将彻底改变露天煤矿生产工艺，预计吨煤生产成本降低5.67元，年节约运输成本2835万元。
除了智能开采，雁宝能源还与科研单位共同研发国内首套矿山微藻生态固碳系统，开创性地将微藻固碳技术与矿山生态修复相结合。
在面积5万平方米的生态修复绿化示范区试验田，经过藻液浇灌的草地格外清新，植被明显比其他草地更加旺盛。
“这套系统每月可生产微藻活性液150吨，然后作为微藻活性肥、藻结皮应用于生态建设，助力土壤保水增肥，促进植被生长、水土保持等。”技术员吴慧光兴奋地说，“利用这套系统，我们还解决了露天矿腐殖土稀缺、绿化难、排水难等问题，为矿山排土场生态修复及生态碳汇提升提供了有力支撑，也为高寒地区实现碳中和目标提供了宝贵经验。”
