近日，记者来到四川省煤炭产业集团华荣能源公司龙滩煤矿，矿区生产在有条不紊地推进。当日13时，龙滩煤矿盾构掘进队党支部书记张敬林已在办公室等着——13时30分要开班前会。
办公室桌上放着2台电脑，1台对着窗，1台对着门。陆续有职工进来，在对着门的电脑上俯身操作。记者凑近一看，电脑上显示的是“川煤华荣能源安全生产管理系统”界面。班前会前，职工需在该系统中输入工号，再完成3道安全考题。
13时24分，人到齐，班前会开始，张敬林主持。他先播放了一段春节安全教育短视频，再按照“班前会八步曲”召开班前会，点名、排查当班值班职工精神状态、讲任务、讲安全等。分配工作任务、提醒安全注意事项是班前会的重点，用时最长。接着，张敬林叫起一名职工进行手指口述和安全任务确认。最后，全体职工起立，进行安全宣誓。
20多分钟的班前会结束后，职工去换衣服，准备14时30分乘人车下井。再升井时就要等到当日23时30分，接着洗澡、换好衣服，差不多已是次日凌晨1时。
岩巷掘进方式改变了
在龙滩煤矿，中班主要负责检修，早班、夜班负责掘进。
“盾构机推进速度快，必须把设备检修好。”张敬林说。
2024年11月，龙滩煤矿“川煤龙腾号”盾构机入井。盾构掘进队是该矿专门为此成立的。截至目前，盾构机已掘进约3000米。
从2010年来到龙滩煤矿，张敬林大多数时间都负责岩巷掘进。没有盾构机时，岩巷掘进主要靠炮掘。
井下掘进现场
谈起盾构机的优势，张敬林的第一反应是“安全、高效，大幅降低职工劳动强度”。
安全方面，最直观的感受是顶板管理的区别。炮掘时顶板容易掉渣、伤人，遇到岩石破碎，找顶可能需要几小时。盾构机慢慢割，掘出漂亮的圆形，顶板比较完整，可以及时支护。
在降低职工劳动强度方面，炮掘需要职工扛重达40公斤的锚杆机、风锤等设备。支护时，打眼后职工要退出，放完炮后再进入，一个班下来，来来回回步行就很累人。而盾构机可一次成巷，且操作主要通过按钮调整参数，职工工作更轻松。
效率的提升更是明显。“盾构机确实改变了我们原有的岩巷掘进方式。”龙滩煤矿负责智能化建设的工程师邓剑说。
该矿炮掘每月进尺约100米。盾构机直径5.03米、长约90米，体型巨大，拆装、吊运工作复杂，擅长大断面直线连续掘进，不擅长拐弯和上下坡，特别适用于主巷道掘进。
“我们就让它连续打，现在的设计是要打1万米，等确实没法转弯时再拆装到另一个掘进工作面。”邓剑说。
平均来看，盾构机掘进效率是炮掘的三倍至四倍。2025年10月，该矿盾构机创造了掘进进尺超500米的好成绩。
智能操作平台
这还不是它的生产上限
“这还不是它的生产上限。”邓剑表示，“现在后勤保障跟不上了。”
盾构机快速掘进，每天推进十几米，相应地需要完成皮带延伸、探放水钻孔、支护、材料运输、线路控制等后勤保障工作。盾构机作业巷道布置了5台胶带运输机，设备检修工作量因此倍增。
掘进前的灾害治理是个制约因素。遇到探放水施工、瓦斯抽采，都需要盾构机停下来。
针对这些问题，龙滩煤矿正在探索更好的生产组织方式，推进盾构机掘进提速。
2月初，国家能源局公布煤矿智能化技术升级应用试点项目名单，龙滩煤矿“西南地区岩溶构造TBM智能快速掘进试点项目”入选。这是龙滩煤矿培育新质生产力、推进传统产业升级的最新成果，也是煤矿依靠科技进步推动安全生产的需求。
早在2019年，龙滩煤矿就开启了智能化建设。
龙滩煤矿党委书记赖远斌介绍，该矿“六毒俱全”，除了瓦斯、煤尘、水、火、顶板外，还有硫化氢，灾害治理压力大。
同时，该矿职工逐渐老龄化，面临招工难等问题。龙滩煤矿纪委书记韩万峰告诉记者，目前，该矿职工平均年龄约46岁，一大批职工即将退休。
“相对而言，龙滩煤矿煤层倾角较小，也相对稳定一些，智能化有可能成功。因为这里的人也喜欢第一个吃螃蟹，想来试一下。”龙滩煤矿党工部部长刘廷亮说。
目前，作为四川省首个智能化示范煤矿，龙滩煤矿已建成覆盖全矿井的智能化体系，建成2个智能化采煤工作面。
