湖南柿竹园有色金属有限责任公司，坐拥世界罕见的钨钼铋多金属特大型矿床，素有“世界有色金属博物馆”之美誉。矿山始终坚持“高目标、高标准、高质量”要求，在矿区环境、资源开采、资源综合利用、绿色低碳、生态修复、科技创新与规范管理“六大体系”建设中持续发力，建设水平不断提升，走出了一条资源高效利用与生态环境协同发展的特色之路，2019年入选国家级绿色矿山名录。
重塑矿区环境，建设宜居矿区。针对多年开采遗留的生态欠账，该公司以“矿区环境生态化”为目标，制定总体发展规划与生态修复专项规划，将园林式厂区建设与现场精益管理深度融合，推进绿化美化工程。同时，该公司引入城市化管理体系，对社区实施“穿衣戴帽”和再修缮，实行大型车辆分流管控，建成园林式厂区和管理区7个，打造矿业文化主题公园、滨河风光带等社区公园5个，实现“推窗见绿、出门入园”，矿区面貌焕然一新。
革新开采工艺，实现集约高效。该公司持续推进采矿技术迭代升级，采矿方法从早期的浅孔留矿法、崩落法，发展至大直径深孔嗣后充填采矿法；装备升级为自动化凿岩台车、天井钻机、装药台车和遥控智能铲运机等，构建斜坡道立体出矿模式；采矿回采率从45%跃升至95%以上，年采矿能力提升至350万吨，目前正推进万吨技改工程，进一步释放超大型矿体产能。
突破技术瓶颈，盘活呆矿资源。柿竹园多金属矿床含有143种矿物，矿物种类多、共伴生关系复杂、品位低、嵌布粒度细，选矿难度堪称世界级。自“八五”以来，该公司6次承接国家科技攻关，与国内顶尖科研院所建立长期产学研合作关系，开发出全球唯一以企业命名的“柿竹园法”选矿方法，建成主干全浮选“浮选柱+浮选机”联合工艺流程，实现全流程自动化生产控制。在此基础上，该公司不断升级优化，钨选矿回收率从26.8%提升至70%以上，相关科技攻关成果4次荣获国家科技进步奖二等奖。
同时，矿山萤石回收率从不到30%提高到65%以上，年回收萤石精矿35万吨，年创收6亿元，实现尾矿减排15%以上，攻克了尾矿中萤石综合回收难题。回收有用矿物拓展至黑钨、白钨、辉钼矿、辉铋矿、自然铋等11种。随着采选技术的迭代升级，大批原列入储量表外的低品位矿石获得利用价值，矿山累计盘活矿石量达1.5亿吨，逐步实现了“贫富兼采、颗粒归仓”。
推进节能减排，践行绿色低碳。该公司有序实施碳减排行动计划，将绿色发展理念贯穿开发全过程。节能方面，建立全过程能源管理体系，将5个多金属选矿厂整合为2个规模化生产单元，采取柱机联合浮选，大型设备全面应用变频节能技术，建设储能电站，单位产品综合能耗降至0.05吨标煤/吨产品，万元产值综合能耗下降27.8%。减排方面，取消钨加温精选作业、取消钨钼铋精矿蒸气干燥环节，从源头管控粉尘，退出高耗能冶炼工序，采用封闭皮带与喷淋抑尘，二氧化碳排放量下降15.9%；建设雨污分离系统，废水分级处理后分质循环利用，外排水减少22.2%，外排水砷镉锑铊含量达到地表三类水标准；通过尾砂充填采空区与多金属回收，年减排尾砂118.7万吨。
系统修复治理，筑牢生态屏障。针对历史上矿产资源开发造成的生态破坏，柿竹园公司积极参与地方政府矿山地质环境治理示范工程和生态修复建设，坚持“边生产、边修复”工作要求。2012年至2018年，通过政府投入、企业自筹等途径，该公司累计实施地质环境治理与生态恢复项目22项，并建设了矿山公园、博物馆和社区公园。2025年以来，该公司共实施尾矿库、工业广场等7个重大专项生态修复工程，外聘专业队伍进行常态化绿化养护。同时，该公司实施钨多金属矿崩落区周边地表安全隐患治理，建立了在线监测系统。截至目前，矿山累计恢复生态面积2560余亩、生态湿地45亩，矿区生态环境质量得到根本性改善，地质灾害风险有效防控。
强化创新驱动，加速智能转型。科技创新方面，该公司建立“国家企业技术中心”和“博士后工作站”两个国家级科研平台，持续开展多金属资源开发利用；研发出“柿竹园法”和低品位钨矿连续浸出冶炼等多项世界领先技术，产业化应用累计创效超60亿元。智能化建设方面，作为中国五矿首批智能矿山试点单位，公司投入超8000万元建设智能矿山，构建了以“采矿远程遥控、选矿全流程自动化、固定装备无人值守、生产管理系统数字化集成”为主要内容的智能化运营体系，“智能开采”应用场景入选湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。
