在川渝大地的沃土上，四川与重庆正以“双城之力”擘画能源新图景，为国家能源安全与绿色转型注入澎湃动能。川渝四川盆地磨溪气田位于四川省遂宁市、资阳市及重庆市潼南区境内，油气富集成藏条件有利，承载着成渝地区双城经济圈千亿立方米天然气产能基地建设的国家使命。
西南油气田分公司作为川渝四川盆地磨溪气田的管理单位，牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，全面贯彻绿色发展要求，以高品质生态环境支撑高质量发展，整体提升绿色发展、清洁生产水平。该公司将绿色矿山创建要求融入基层站队QHSE标准化建设、智能气田建设、老油气田改造、安全环保隐患整改等工作，结合三基工作、五型班组创建、工作质量标准化等管理活动，全面推进绿色矿山创建工作。2021年，川渝四川盆地磨溪气田进入全国绿色矿山名录。
高效利用，实现绿色清洁钻井
西南油气田分公司积极探索绿色钻井造福社会的新路径，将清洁生产、环保装备、绿色科技等“新绿”模式融入钻井全过程，构建起新时代钻井与大自然和谐共生的亮丽风景。
——全面优化钻井工程设计。该公司紧密结合地质与气藏工程方案，突出技术的适用性、井筒的完整性和安全性；避开基本农田及环境敏感区域等因素，利用老井井场按丛式井组部署，节约土地；采用大斜度井、水平井、定向井开发，减少钻井废物的产生量，有效减少钻井作业对地表的扰动。——大力推广新型钻井设备。该公司应用新型顶驱装置，实现连续起下钻、循环、旋转和下套管，提高了钻井效率，降低了故障发生概率；优化钻头选型及钻井参数，配套相关设备技术支撑，综合提速效果明显。
——全面推广清洁生产技术。“无害化+减量化+资源化”的钻井清洁生产新模式已经探索成熟：废弃泥浆使用不落地达标处理技术，全面取消泥浆坑，井均减少用地1亩；设置钻井井场清污分流系统，实现废水减量化；钻井废物资源化利用减少了填埋池对土地的占用，彻底消除后期隐患。
各项绿色高效钻井技术的应用，大幅降低了对周边土地、空气、水资源的干扰，从源头消除了环境污染的可能性，有利于守护好井场周边原有生态。
高标建设，筑牢绿色生产根基
西南油气田分公司始终坚持绿色发展理念，高度重视源头把关，在设计、建设过程中积极响应，严格执行安全、环保、节能、水保等“三同时”要求，高标准建设绿色气田。
一是全面推进气田标准化建设。该公司对功能模块、工艺配管进行标准化设计，实现标准化设计、模块化应用、工厂化预制、撬装化施工。单井产能建设时间从以往的120天缩短到30天左右，大大降低了现场施工期间对环境的影响程度。
二是打造节能高效的集输系统。一方面，取消井口加温设备水套炉，在井口和出站阀组加注水合物抑制剂，并充分利用天然气自身温度，防止水合物形成，降低了燃料气消耗量和废气排放量；另一方面，建设了具备流量感应器、能够实现自动远程点火的火炬系统，极大地节约了燃料气消耗量、降低了废气排放量。
三是创新实践气田水存输处新模式。开采出的气田水通过现场分离器分离后，进入水罐储存，再通过管道输送至下游进行处理，实现了储存、输送全过程密闭，为气田水环保处理探索出新的模式。
四是建设国际一流的自动化气田。该公司搭建“安全可靠、远程监控、反应快速”的高标准数字化气田生产管理平台，对整个气田信息数据实时采集，实现远程紧急截断和控制，整合地企资源，搭建应急救援处置平台，实现了应急状态下的“快速反应、远程关断、有限放空”，确保气田的安全、环保平稳运行。
精准管控，保障绿色低碳运行
西南油气田分公司严格按照相关要求，规范开展了建设项目的环评、环保验收工作。针对生产过程中的突出环境问题，公司在单井噪声治理、气体水罐闪蒸气处理、净化装置尾气处理等影响安全环保生产的关键环节开展了大量工作，切实保证了气田绿色低碳达标生产。
噪声治理方面，该公司开展多项现场试验，不断摸索安全环保、经济、高效的降噪改造方案，确定了“斜插绕行”降噪改造为主，井口节流由二级增加为三级并在三级节流后加装整流器、使用一级“迷宫式节流阀”代替传统两级笼套式节流阀生产的工艺整改为辅的噪声控制方案，实现了高产单井厂界噪声基本达标、敏感点噪声全面达标，为复杂人居地区高产天然气井噪声治理提供了宝贵经验。
气体水罐闪蒸气处理方面，该公司形成了以高效湿法脱硫再生工艺为主要处理装置、醇胺加液体脱硫剂为应急处置装置的气田水罐闪蒸气处理配套工艺。目前，各集气站和单井气田水罐闪蒸气处理全部达标，外排气中硫化氢含量为零，改善了气田周边环境空气质量，为同类型气藏气田水罐闪蒸气处理提供了宝贵经验。
净化装置尾气处理方面，该公司采用适应性强、净化度高的加氢还原尾气处理工艺，并对排放数据进行实时监控，上传政府监督部门。目前，尾气二氧化硫排放浓度远低于标准值，硫回收率高达99.8%，减排效果明显。
数字转型，助推绿色高效管理
西南油气田分公司持续加快推进数字化转型、智能化发展，全力推进业务流程、组织结构、数据、技术四要素互动创新和持续优化，逐步形成平台筑底、技术发力、数据驱动、试点引领、协同助推的数字化转型实践，在探索智能化油气田的道路上不断创新，极大地提升了生产效能和管理效率。
该公司将数字技术融入磨溪天然气开采的开发生产全流程，按照前端、中端、后端的总体架构，建立覆盖勘探开发、生产运行、经营管理以及综合移动办公等全业务的信息支撑平台。其中，前端建成3大类基础设施，74套自控系统实现站场数字化覆盖率100%，实现生产现场全覆盖24小时可视化监视、远程开门，双网冗余通信实现生产网全覆盖、办公延伸到中心站。中端集成3个生产管理系统，一是DCS/SIS系统实现生产异常自动报警、集中远程控制、分片区一键关井、全气藏一键关井，上下游一体化联动；二是视频安防管理系统实现立体式一体化动态监管；三是生产物联网系统实现设备健康状态自动诊断分析、自动电子巡检等功能。后端投用3个数字化管理平台：龙王庙数字化管理平台实现勘探开发生产全过程、全方位、全覆盖的数字化管理，作业区数字化管理平台实现信息化与作业区生产管理基础工作深度融合，项目全生命周期管理平台，强化产运储销一体化优势，提升生产经营决策能力。
同时，该公司积极探索智能气田建设，实现了智能主动安防系统、防爆智能巡检机器人、AR智能辅助系统、管道高后果区铁塔预警系统等9个项目常态化运行，为全面建成智能化油气田打下了坚实基础。
在绿色矿山建设的道路上，西南油气田分公司根据自身的特点，采用了先进的开采工艺，配备了先进的环保设施，在实现环保价值的同时也为企业及当地政府创造了经济价值。该公司将继续秉承绿色发展理念，深入推进绿色矿山建设工作，不断加强技术创新和管理创新，着力提高资源利用效率，推动产业优化升级，为建设美丽中国作出积极贡献。
