当数字孪生穿透地下773米岩层，当智能调度协同跨洲千台设备，当绿色施工守护雪域高原生态——中铁十七局“钢峰智矿”品牌，以独特的技术辨识度重新定义生态智能矿山的建造逻辑。
《下一站 向地球深部进军》AI视频
建筑央企首个矿山施工总承包特级资质在握，中铁十七局没有止步于传统矿山“掘进者”的角色，而是将战略眼光锚定“生态智能矿山领跑者”的目标，将智能基因深植于深井、高海拔、海外三大核心应用场景，以技术创新和模式升级重新定义现代矿山的建造标准与发展方向。
深井攻坚
在极限深度中锤炼技术厚度
向地球深部进军，考验的不仅是实力与勇气，更是技术体系的成熟度与可靠性。
在国内最大单体地下铁矿山——西鞍山铁矿，超深竖井群、复杂地质、严寒施工等世界级难题交织。项目团队以技术破局，自主研发“矿山大断面深竖井机械化配套快速施工技术”，优化施工布局与物流路径，刷新竖井单月掘进超百米纪录；创新打造“全封闭保温井架系统”，破解深井冬季施工瓶颈，保障极限环境下施工有序推进。
技术突破的背后，是“产学研用”深度融合的持续驱动。依托与国内顶流科研院所组建“矿山深井产业技术联合研发平台”，整合顶尖科研资源，推动技术研发与工程应用无缝衔接，让创新成果在施工现场转化为生产力。物联网、AI智能、数字孪生等技术深度植入施工全流程，智能指挥中心通过全域传感器与高清影像系统，实现地下773米作业面毫米级精准操控，推动安全风险降低60%、施工效率提升35%。“井下少人化、地面自动化、调度智能化”的愿景变为现实，让深部开采更安全、更高效、更可控。
高原掘进
在生态脆弱区走出绿色发展路
如果说深井矿山考验的是技术深度，那么高海拔矿山考验的则是生态底线与建设效率的平衡能力。
从我国首个高原露天采矿场甲玛铜矿起步，“钢峰智矿”将生态优先刻入建设基因。针对高海拔矿区低温、低氧、生态脆弱的环境，项目团队的解决方案不是简单“加大投入”，而是从施工布局、设备选型到工艺设计的全链条绿色适配，通过构建“地质勘探、施工建造、设施配套、生态修复”的闭环体系，让矿山建设从“开垦”走向“共养”，为高原矿山可持续开发提供了绿色范本。
建设中的西藏巨龙德庆普尾矿库项目，位于拉萨市达孜区海拔5050米至5300米的雪域高原，是亚洲在建海拔最高、库容规模最大的尾矿库工程，生态保护要求极为严苛。项目团队将生态保护与工程品质同步推进，针对高原缺氧、隧洞围岩破碎、涌水频发等挑战，建立起一套高原特色的安全管控体系，通过PDCA循环管理和安全风险分级管控，织密高原施工“安全防护网”。从库区防渗到植被恢复，从废水回收到固废处置，建设者在每一道工序都嵌入绿色标准和工艺，让尾矿库建设成为守护雪域净土的生态工程。
海外拓荒
以一体化开发擦亮“十七局名片”
如何推动品牌国际化发展？公司聚焦“海外+战新”融合拓界，以在建项目带动品牌输出、以品牌输出促进海外发展。
“钢峰智矿”的海外布局，不是单一的输出基建，而是拿出一站式的解决方案。从几内亚的矿山开采，到印度尼西亚的尾渣库建设，从矿产开采保障设施、物流运输、产业园区到港口建设，构建起覆盖矿山开发全流程的运营体系，实现从资源开发到产品交付的一体化管理。
在几内亚西芒杜矿区，建设者通过“模块化施工+跨区智能调度”模式，实现数千台大型设备的精准协同，设备综合利用率稳定在96%以上。印尼OBI岛尾渣库项目凭借多层立体高效防渗系统，实现对污染物的高效阻隔，成为印尼矿业环保的绿色标杆。
从单一施工向综合服务转型，品牌逐步构建起涵盖地质勘探、智能建造、运营维护、生态修复的全流程服务体系，这种“交钥匙”式的综合服务能力，构建起差异化竞争优势，也让企业在国际市场竞争中接连斩获重大矿山项目。
从深井到高原，从国内到海外，“钢峰智矿”让矿山建设更加智慧、更添绿色、更有价值。面向未来，中铁十七局将以“钢峰智矿”品牌为支点，持续推动传统矿山行业向绿色化、智能化、高端化转型，在服务国家资源安全与“双碳”战略中，书写新时代矿山建设高质量发展和转型升级的新篇章。
